數控切割機定尺切割是保障切割精度的基礎，由于定尺切割技術目前主要用于數控火焰切割機加工，其過程中對信號的采集與反饋也就顯得相對重要，本文主要就數控火焰切割機定尺切割信號采集流程及工作原理予以介紹說明，不足之處，歡迎大家指正。

    一、數控火焰切割機定尺切割信號采集
　火焰切割機定尺切割開始為一個開關量信號，它的作用是當鑄坯到達定尺位置時使電氣元件動作控制切割機開始切割。該開關量為直流信號，由鑄壞 碰合最為正確。
　直流電源因負極可以接地，而鑄坯即是大地，只要將直流電源的負極與大地可靠相接，就可以將鑄坯作為電路的負極直接使用，因此，只需設計一導電性能良好的導體，在電路中串聯合適的電阻與直流電源正極相接，那么該導體就可以直接與鑄坯相碰，使電路導通，電氣元件動作。
　將直流繼電器線圈作為該電阻，一旦導體與鑄坯相碰，即可使直流繼電器線圈得電動作，依靠繼電器節點來完成各種控制。繼電器安裝在室內，只需引一根導線進進現場與此導體相連即可。為保證從該導體到繼電器線圈整個線路導電良好，故采用銅棒作為此導體。銅棒的安裝必須做到：
    1、盡緣良好；
    2、與鑄坯接觸有力，即接觸良好；
    3、銅棒懸空且只能在澆鑄線方向擺動，不能橫向擺動。因銅棒位置很低，橫向擺動會碰到兩側輸送輥道護板，從而產生誤動作。

　銅棒尺寸為φ60×150mm，且自重適中，在銅棒上端鉆φl2mm的孔與鏈條下端連接，使銅棒成為鏈條的一個環節，前后擺動自如。由于鏈條懸空，只需做好鏈條上真個盡緣即可。根據現場情況及鑄坯定尺長度，將鏈條上端固定在1.4m高處的鐵管上，鐵管與地腳座之間加20mm厚的盡緣層壓板。在銅棒上固定一銅螺絲直接將導線連接在螺絲上，保證整個電路為銅導體，電路暢通。銅棒處由于很熱，現場導線采用耐熱電纜。直流電源采用24V。

    二、數控火焰切割機定尺切割結束信號反饋
　由于火焰切割機定尺切割開始信號只能抱鉗夾緊、燃氣打開，要完成鑄坯被切斷后能及時使切割小車停止前進，封閉切割燃氣，還必須在現場安裝切割結束限位開關。當切割小車碰撞限位開關后，啟動電路元件完成對各電磁閥的控制即可達到工藝要求。
　由于切割區環境惡劣，要想使普通限位開關正常工作，將其安裝在切割小車引錠桿裝置存放平臺上，平臺將高溫水汽全部擋住，檢驗方便、安全。
　然后在限位與切割小車之間設計一個合適的碰頭，通過碰撞采集信號。
　將信號輸進PLC，再由PLC完成整個控制要求。