等離子切割機加工離不開氣壓輔助，為了提高切割精度及效果，針對不同材質及厚度材料，在使用數控等離子切割機時還需要調節適合的工作氣體氣壓以及氣源，以下將以最為常見的空氣等離子切割機為例，簡單為大家講解一下高效等離子切割機使用氣壓控制要點。
　　一、新增或更新空壓機時應注意哪些？
　　1.選擇高效空壓機；
　　2.優先選擇有待機功能的空壓機；
　　3.有多臺時，盡量選擇不同容量搭配或一臺有調速功能的空壓機；
　　4.配套的空氣干燥器要高效、省電或省氣。
　　二、為什么要定期檢查壓縮空氣管網是否泄漏？
　　等離子切割機壓縮空氣管網焊接、連接處，容易產生壓縮空氣泄漏。特別是較老的管線中因法蘭連接處密封圈腐蝕而泄漏﹑焊接處銹蝕，廢棄管路漏氣較易發生，應對這些部位定期檢查，及時消除泄漏點，以防浪費壓縮空氣。
　　三、變頻技術的應用
　　在等離子切割機實際運行中，當儲氣罐內壓力達到設定壓力時，一般采用兩種辦法：一種是空壓機卸荷運行，不產生壓縮氣體，電動機處于空載運轉，其用電量仍為滿負載的30-60%,這部分電能被白白浪廢掉。另外一種辦法是停止空壓機運行，這樣似乎空壓機空轉或不斷放空所浪費的電能被消除了，但是若無容積較大的儲氣罐，將會帶來電動機的頻繁啟動，空壓機的空載啟動電流大約是額定電流的5-7倍，對電網及其它用電設備沖擊較大，同時使空壓機的使用壽命也會縮短。如采用變頻調速技術，數控火焰切割機可實現整個空壓站的恒壓自動控制，使系統可以根據儲氣罐壓力的變化，自動調節空壓機的轉速，實現空壓機的供氣壓力--轉速的動態匹配，減少了電機的實際輸入功率，達到節能目的。此外空壓機沒有了空轉，電機不存在輕載運行，這部分能量也是很可觀。