數控切割機加工任何零件都需要先編好程序，然后轉入數控切割機里面進行切割，在處理零件的時候特別要注意一些問題，不然很容易造成切割的零件尺寸偏差，或者掛渣較多。就作圖程序過程中應該注意的一些問題做了如下歸納。
　　（ 1 ）起火點的選擇 通常情況下，最為理想的起火點是在鋼板邊緣外已割零件的割縫中間。距離太大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響切割質量、降低割嘴壽命和生產效率；距離太小時， 會傷及己割零件，出現廢品。
　　（ 2 ）切割方向的影響 正確的切割方向應該保證最后一條割邊與母邊大部分脫離，一定要讓工件一直受大鋼板的牽制。在套料過程中多采用共邊切割。對于不規則的窄長零件，編程時應使零件相對應部位的切割線保留3 0 mm左右，使零件有一定的牽制，以此來限制工件的熱變形。
　　（ 3 ）切割引人方式的選擇 最為理想的引入方向是圓弧引入，數控火焰切割機沿切割邊的切線方向逐漸逼進，實現割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引人位置會出現弧坑，影響割口外觀，嚴重時會出現廢品。
　　（ 4 ）切割順序的影響 切割順序是指對鋼板上大小嵌套的套排零件依次進行切割的順序。一般應遵循 " 先內后外、先小后大"的原則，即先切割零件的內輪廓（ 或內輪廓中嵌套的零件） ,后切割外輪廓；先切割面積小的零件，后切割面積大的零件；這樣切割可以最大限度地抑制變形。否則，在已脫離母板而靠白重又不足以維持可靠定位的鋼板上切割內輪廓或其他小零件，會造成進一步變形。出現廢品。