數控切割機應用及相關技術的發展，在近年來呈現出大幅跨越式發展，從市場應用來看，數控切割機作為材料加工設備，可廣泛應用于各行各業，加之其高效率高精度的特點能滿足各行各業日益提高的加工要求。隨著科技的迅猛發展，未來機械工業的加工要求將更高，為使數控切割機能滿足不斷提高的加工要求，各行業對數控切割機提出了下列要求：

　　汽車發動機和車身沖壓件生產線具有連續、高效、高可靠性的特點，汽車行業要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業相互交流共同研發具有模塊化、系列化的成套柔性生產線。柔性生產線以汽車發動機缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等關鍵加工件加工為對象，適應混流生產的模塊快速組合可重組生產線，掌握性能評價、誤差溯源、質量控制與管理集成技術，開發高速精密、性能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。

　　大型船舶的關鍵加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，關鍵加工件材質為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。關鍵加工件具有重量大，形狀復雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶關鍵件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控切割機。

　　發電設備關鍵加工件重量大，形狀特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，如核電站壓力容器單件重達400~500噸，大型汽輪機和發電機的轉子單件重超過百噸，要求可靠工作30年以上。因此，發電設備關鍵件制造需要的數控切割機特點是大規格、高剛度、高可靠性。

　　航空工業典型零件的結構特點是大量采用整體薄壁結構，形狀復雜。為了增加航空器的機動性，增加有效載荷和航程，降低成本，進行輕量化設計和廣泛采用新型輕質材料。現在大量采用鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強度鋼、復合材料、工程陶瓷等。結構復雜的薄壁件、蜂窩件形狀復雜，孔、空穴、溝槽、加強筋等較多，工藝剛性差。根據航空工業加工件的結構特點和加工要求，要求數控切割機具有足夠的剛性、操作簡單、人機界面清楚、要求樣條插補、過程均勻控制，以減少對拐角處加工精度的影響，具有在線測量仿真功能。

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