對于大型數(shù)控等離子切割機等機床設(shè)備的操作使用，從大的層面來說需要注意的問題并非太復(fù)雜，考慮到目前國內(nèi)數(shù)控自動化技術(shù)的日益完善，針對控制系統(tǒng)及操作步驟也在逐步簡化，這在很大程度上將進一步簡化企業(yè)及操作者對于數(shù)控等離子切割機等機床設(shè)備的上手難度。

　　但從實際應(yīng)用來說，細節(jié)操作以及相關(guān)執(zhí)行步驟的標準化仍然是數(shù)控等離子切割機等機床設(shè)備的難點，這對于很多已經(jīng)購買并使用過數(shù)控等離子切割機等機床設(shè)備的企業(yè)及操作者是深有感觸的，很直觀的表現(xiàn)就是，同樣的數(shù)控切割機設(shè)備放在不同的使用者手中，所加工出來的材料質(zhì)量會存在很大的不同，究其原因，還在于對細節(jié)的把握不夠。

　　本文將著重為大家詳細講解一下數(shù)控等離子切割機的細節(jié)操作與執(zhí)行標準，不足之處，歡迎廣大用戶及同行指正。

　　一、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

　　本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

　　二、引用標準

　　JB3092火焰切割質(zhì)量要求

　　YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件 焊接結(jié)構(gòu)件

　　三、操作前的準備

　　1、數(shù)控等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構(gòu)造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關(guān)、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)其主要技術(shù)性能如下：

　　切割厚度表

　　切割厚度表：

　　材 質(zhì)：極限切割厚度mm

　　不銹鋼：50

　　炭素鋼：50

　　鋁：40

　　銅：38

　　鑄 鐵：27

　　2、裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

　　3、選好噴咀，裝好切割矩并調(diào)好電極的內(nèi)縮量(一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋祝笸?—3圈為宜)。

　　4、接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應(yīng)在4個大氣壓。

　　5、切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

　　6、調(diào)節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離(一般6—8mm)。

　　7、切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側(cè)，讓泄水柱在距弧柱20—30 mm處，直接沖刷切口。

　　8、扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關(guān)，從噴咀端部看電極和噴咀內(nèi)孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關(guān)閉高頻。

　　四、切割操作

　　1、依次按下電源開關(guān)，空壓機開關(guān)，水泵開關(guān)。

　　2、按下切割電源開關(guān)，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關(guān)，割矩噴出弧后，關(guān)閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

　　3、待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

　　五、切割結(jié)束

　　數(shù)控等離子切割機切割完畢，先關(guān)閉啟弧開關(guān)，再依次關(guān)閉切割小車開關(guān)，切割水、氣及總電源。

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