傳統(tǒng)的數(shù)控火焰切割機主要依靠技術員的切割經(jīng)驗，進行手工操作的，但這種基于技術員手和眼緊密結合的高強度工作方式面臨著許多現(xiàn)實問題企業(yè)要雇傭或培養(yǎng)一個經(jīng)驗豐富的切割工人往往需要付出很大的代價，并且由于火焰切割的環(huán)境惡劣根本無法保證切割工人的工作態(tài)度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態(tài)，因此也就無法保持或保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量。而數(shù)控火焰切割機把數(shù)控切割行業(yè)豐富的切割經(jīng)驗和切割工藝寫入數(shù)控系統(tǒng)，工人通過簡單的按鍵操作就能保證數(shù)控切割機的自動穩(wěn)定長時間運行，排除人為因素的干擾，保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量。那么怎樣用好數(shù)控火焰切割機呢首先要要求操作工具有一定的調(diào)火經(jīng)驗，能夠熟練調(diào)火。

   火焰的調(diào)節(jié)關鍵在氣源上，一般企業(yè)加工現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態(tài)下氣源壓力波動也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定。
   另外，要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。自動火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產(chǎn)品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據(jù)經(jīng)驗判斷，火焰的調(diào)整與其它方面的知識聯(lián)系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。

數(shù)控火焰切割機使用工藝介紹如下
    1、根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；
　　2、將氧氣和燃氣壓力調(diào)至規(guī)定值；
　　3、用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點；
　　4、在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
　　5、當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開 切割 氧氣閥，瞬間就可進行切割 ；
　　6、在確認已割至鋼板下表面后，就沿著 切割 線以適當?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割 ；
　　7、切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

   火焰切割作為最基礎的切割方式，為了達到最佳的切割效果，在切割工藝設置上需要注意的方面有很多。在使用不同燃氣、不同割嘴切割時也會有所不同，一般來說，培養(yǎng)一個成熟的火焰切割操作工需要3個月左右的時間操作磨合，特別是象手持切割這類手工性質(zhì)的切割方式上，但以數(shù)控切割設備來看，上述時間則要縮短很多，這一方面在于數(shù)控設備的全自動化工作模式，另一方面也在于目前數(shù)控切割技術的日益完善。