數(shù)控火焰切割機上，采用8極交流電機加變頻器調(diào)速，使割槍在起切速度時電機不會在低頻帶工作。此外由于需要對各種切割燃氣壓力保持穩(wěn)定，一般按照設計要求會為數(shù)控火焰切割機配備有專門的減壓閥裝置，特別是針對抽條火焰切割機等多割炬配置機型，而材料的氧氣切割或火焰切割防方式，在采用數(shù)控火焰切割機設備時，為保證切割質(zhì)量效果，主要是對割炬和氣源的控制和把握；其中割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅(qū)動機構或坐標驅(qū)動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統(tǒng)。
    以下武漢華宇誠數(shù)控將通過三個方面內(nèi)容簡要說明一下數(shù)控火焰切割機割炬驅(qū)動及減壓處置要求。
1）、數(shù)控火焰切割機割炬驅(qū)動原理
　　減速配置：數(shù)控火焰切割機的減速器是本廠自制件， 有兩極蝸輪減速。在第一級蝸輪出軸上，裝有開式傳動齒輪，與帶有電磁離合器。在第二級蝸輪出軸上裝有電磁離合器。
　　機床行走：切割車行走由傳動部件與車輪組成，車輪安裝在水冷箱體兩側，前端兩個從動輪，后端兩個主動輪，一側車輪為槽型導向輪，另一側車輪為平輪。傳動部分安裝在水冷箱體的中部，通過小車傳動電機，帶動自動車輪，來完成切割機到滬運動。
　　割炬驅(qū)動：火焰切割機的割槍驅(qū)動由割槍傳動電機來控制。

2）、數(shù)控火焰切割機氣割條件
　　數(shù)控火焰切割機被氣割的金屬材料應具備下列條件：
　  1. 在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低于材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。
　  2. 導熱性小。在切割過程中氧化反應能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業(yè)部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

3）、數(shù)控火焰切割機減壓處置要求
　　減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保數(shù)控火焰切割機減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓
器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
　　其具體操作細節(jié)包括：
　  1. 割炬割嘴回火防止器的維修。
　  2. 割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
　  3. 割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
　  4. 割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
　  5. 回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
 

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